röhrenförmiges Fachwerk mit großer -Spannweite

 

Dächer und röhrenförmige Fachwerkkonstruktionen mit großen Spannweiten-sind in jeder Phase auf eine genaue Geometrie angewiesen-vom Detailmodell und der komplexen Knotendefinition bis hin zur Werkstattanpassung-, der Komponentensegmentierung und den Montageschnittstellen vor Ort. FSS unterstützt Stadien, Turnhallen, Schwimmhallen, Industrieanlagen und andere Großprojekte mit Stahldetails, Rohr- und Aufbaukomponentenfertigung, Inspektion, Oberflächenbehandlung und Liefervorbereitung.

Die endgültige Tragwerks-, Lasten- und Entwurfsfreigabe verbleibt bei den verantwortlichen Projektingenieuren. FSS konzentriert sich auf die Umwandlung genehmigter Informationen in ein herstellbares und rückverfolgbares Stahlpaket.

 

 

• Dachkonstruktionen für Stadien und Turnhallen
• Schwimmhallen, Ausstellungszentren und öffentliche Gebäude
• Dachkonstruktionen für Flughäfen, Bahnhöfe und Terminals
• Industriebauten mit großen Rohrbindern
• Gebogene oder unregelmäßige räumliche Stahlkonstruktionen
• Projekte mit komplexen Verbindungsknoten mit mehreren-Mitgliedern

 

 

Komplexe Knoten müssen sowohl präzise als auch schweißbar sein

Mehrere rohrförmige Elemente können in unterschiedlichen Winkeln und Höhen zusammenlaufen. Bei der Detaillierung müssen Mittellinien, Endschnitte, Verbindungsplatten, Schweißzugang und Montagereihenfolge definiert werden, ohne dass die genehmigte Strukturgeometrie verloren geht.

Große Fachwerke erfordern normalerweise eine Segmentierung

Eine strukturell funktionierende Traverse ist möglicherweise zu groß für die Handhabung in der Werkstatt oder für den Transport als Ganzes. Bei der Segmentierung sollten Herstellungstoleranzen, Hebepunkte, temporäre Stabilität, Versandabmessungen und die lokale Montagemethode berücksichtigt werden.

Kumulierte Toleranzen können sich auf die Schließung des Standorts auswirken

Kleine Abweichungen an wiederholten Knoten können sich über eine große -Spannungsstruktur hinweg anhäufen. Kritische Abmessungen, Vorlagen, Probemontagen oder andere Überprüfungsmaßnahmen sollten entsprechend dem Projektrisiko und dem genehmigten Inspektionsplan definiert werden.

Transport- und Montageschnittstellen müssen frühzeitig abgestimmt werden

Länge, Breite, Gewicht und Form der Komponenten wirken sich auf die Beladung, die Aussteifung, den Hafenumschlag und den Hebeplan vor Ort aus. FSS koordiniert das gefertigte Versandpaket, während der örtliche Auftragnehmer für die Montagemethode und die Sicherheit vor Ort verantwortlich bleibt.

 

 

• Überprüfen Sie die genehmigte Geometrie, Modellinformationen, Konstruktionszeichnungen und Fertigungsgrenzen.
• Entwickeln oder koordinieren Sie Tekla-Modelle, Fertigungszeichnungen und komplexe -Knotendetails, sofern enthalten.
• Planen Sie den Zuschnitt der Elemente, den Zusammenbau der Knoten, die Schweißreihenfolge und die Segmentierung des Fachwerks.
• Fertigen Sie Rohrbinder, aufgebaute -Elemente und komplexe Verbindungsknoten.
• Überprüfen Sie die vereinbarten kritischen Abmessungen und führen Sie die spezifizierte Inspektion oder NDT durch.
• Wenden Sie das bestätigte Oberflächenbehandlungssystem an und bereiten Sie die Identifizierung der Komponenten vor.
• Verpacken Sie die Komponenten entsprechend den Sendungslosen und dem vereinbarten Transportplan.

Qingdao - Universitätsgymnasium

Eine Universitätsturnhalle nutzte ein Stahldach mit einer Spannweite von 100 m-. Jedes Primärfachwerk wog etwa 80 Tonnen und die geschätzte Gesamtstahlmenge betrug etwa 2.800 Tonnen. Die Arbeiten umfassten die Fertigung großer -Fachwerkwerkstätten, die Lieferung und die Koordinierung der Montage vor Ort.

Linyi - Große Schwimmanlage

Ein Fachwerksystem mit einer Spannweite von 60 m und einer geschätzten Stahlmenge von ca. 2.900 Tonnen erforderte eine umfassende Stahldetaillierung, eine komplexe Knotenentwicklung und die Herstellung von Stahlknoten für eine gekrümmte räumliche Struktur. Zu den verfügbaren Beweisen gehören das gesamte Tekla-Modell, detaillierte Knotenmodelle und hergestellte Knotenfotos.

Shandong - Offshore-Windturbinen-Produktionsanlage

Diese Industriebaureferenz umfasste Stahldetaillierungsmodelle, große Rohrbinder, die Herstellung schwerer Stahlbauteile, den Transport und die Koordinierung des Hebevorgangs vor Ort. Es zeigt den Zusammenhang zwischen Modellgeometrie, Werkstattfertigung, Komponentensegmentierung und Schwertransport.

 

 

Erforderliche Eingabe	Überprüfungszweck
Genehmigtes Strukturmodell und Zeichnungen	Bestätigen Sie Geometrie, Elementschnittstellen und aktuelle Revision
Informationen zum Knoten- und Verbindungsdesign	Überprüfen Sie die Herstellbarkeit, den Schweißzugang und den Detailumfang der Werkstatt
Material- und Rohrabschnittsspezifikationen	Planen Sie Beschaffung, Zuschnitt und Rückverfolgbarkeit
Kritische Abmessungen und Toleranzen	Definieren Sie Inspektions- und Anpassungskontrollpunkte
Schweiß- und ZfP-Anforderungen	Bestätigen Sie WPS, Qualifikationen, Methoden und Akzeptanzkriterien
Transport- und Hebebeschränkungen	Planen Sie Segmentierung, Sendungslose und Bearbeitungspunkte
Oberflächenbehandlung und Bestimmung	Koordinieren Sie Vorbereitung, Schutz und Exportverpackung

 

 

 

Senden Sie das aktuelle Modell, Zeichnungen, Spezifikationen, Prüfanforderungen, Bestimmungsort und Transportbeschränkungen per E-Mail an serena@fss-china.com. FSS prüft die verfügbaren Informationen zur Detaillierung, Herstellung und Planung der Exportlieferung.

 

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