Konstruktionstechnologie der Stahlstruktur

Anwendbarer Umfang: eignet sich für den Produktionsprozess für Baustahlstruktur, einschließlich der Auswahl von Prozessfluss, Layout, Markierung, Schneiden, Glätten, Formt von Komponenten, zusammengesetzten Rohrverarbeitungskomponenten und Stahlelementen.

1 Materialanforderungen

1.1.1 Die in der Stahlstruktur verwendeten Stahl, Schweißmaterialien, Beschichtungsmaterialien und Befestigungselemente müssen ein Qualitätszertifikat enthalten, das den Entwurfsanforderungen und den aktuellen Standards entsprechen muss.

1.1.2 Rohstoffe in die Fabrik müssen außerdem über ein Fabrikqualitätszertifikat verfügen und entsprechen den Vertragsanforderungen und den aktuellen Standards im Zeugnis von Partei A, Überwachung, Zeugenabtastung vor Ort, Liefern, Inspektion und Inspektion und Test, Inspektionsaufzeichnungen und Inspektionsbericht an Party A und den Vorgesetzten.

1.1.3 Bei der Verarbeitung muss es von den Inspektoren und dem zuständigen technischen Personal untersucht werden, wenn sich das Rohstoff als fehlerhaft befindet.

1.1.4 Die materielle Substitution ist vom Hersteller im Voraus mit dem Antrag auf das Materialzertifikat (technisches Überprüfungsblatt) eingereicht, und nach der Prüfung der Partei A und des Supervisors wird sie von der Entwurfseinheit bestätigt, bevor es kann verwendet werden.

1.1.5 Es ist strengstens verboten, das Lötmittel mit dem Schälen oder Rost des Kerns, der Feuchtigkeit oder dem geschmolzenen Fluss und dem rostigen Draht zu verwenden. Es wird zum Schraubenbolzen verwendet, und die Oberfläche darf keine Defekte wie Risse, Risse, Risse, Risse, haben, Risse, Streifen, Dellen und Burrs.

1.1.6 Schweißmaterialien müssen zentral verwaltet werden, und spezielle Lagerhäuser müssen trocken und gut belüftet sein.

1.1.7 Schrauben müssen in einem trockenen und belüfteten Raum gelagert werden. Eingehender Akzeptanz von Hochfestigkeitsschrauben sollte gemäß dem aktuellen nationalen Standard "Die Hochfestigkeitsschraubenanschluss an Stahlkonstruktion, Konstruktions- und Akzeptanzregulierung JGJ82 Anforderungen, Rost, Flecken mit Feuchtigkeit betroffen sein, die mit Feuchtigkeit betroffen sind, strengstens verboten sind und gemischte Charge von Hochfestigkeitsschrauben gequetscht werden.

1.1.8 Die Beschichtung muss den Entwurfsanforderungen entsprechen und in einem speziellen Lagerhaus aufbewahrt werden und darf die Farbe nicht verwenden, die abgelaufen ist, sich verschlechtert und nicht verwendet werden konnten.

2 Hauptmaschinenmaschinen

1.2.1 Hauptmaschinenmaschinen.

Langes Werkzeug zur Herstellung von Stahlstruktur.

3 Betriebsbedingungen

1.3.1 Vervollständigen Sie die Baudetails und unterschreiben Sie die Genehmigung durch den ursprünglichen Designer.

1.3.2 Konstruktionsorganisation Design, Bauplan, Arbeitsunterricht und andere technische Vorbereitungen sind bereit.

1.3.3 Verschiedene Prozessbewertungstest- und Prozessleistungstests und Materialkaufplan wurden abgeschlossen.

1.3.4 Hauptmaterialien wurden in die Fabrik eingegeben.

1.3.5 Alle Arten von Debuggen und Akzeptanz mechanischer Geräte sind qualifiziert.

1.3.6 Alle Produktionarbeiter müssen vor dem Bau geschult und die Qualifikationszertifikate erhalten.

4 Betriebstechnologie

1.4.1 Prozessfluss.

1.4.2 Betriebsprozess.

1 Lang und Markierung.

1) Machen Sie sich mit Bauzeichnungen vertraut und finden Sie heraus, dass Zweifel vorhanden sind und mit der zuständigen technischen Abteilung kontaktiert werden sollten.

2) Bereiten Sie das Material von Probe und Klecken vor, normalerweise mit dünnem Blech und kleinem flachem Stahl.

3) Der Stahlherrscher muss von der metrologischen Abteilung überprüft und überprüft werden, was nach der Qualifizierung verwendet werden kann.

4) Das Material und die Spezifikationen von Rohstoffen müssen vor dem Material verstanden werden, und die Qualität der Rohstoffe sollte überprüft werden. Die Teile verschiedener Spezifikationen und Materialien sollten klassifiziert werden. Nach dem Prinzip des ersten großen, kleinen Prinzips.

5) Tragen Sie Farbe auf die Probenstange auf, um die Verarbeitungsnummer, die Komponentennummer und die Spezifikation anzugeben und den Lochdurchmesser, die Arbeitsgrenze, die Biegerlinie und andere Verarbeitungssymbole zu markieren.

6) Die Schrumpfungsmenge (einschließlich Schweißschrumpfung vor Ort) und die zum Schneiden und Frästen erforderliche Bearbeitungszulage müssen den Proben und Materialien reserviert werden.

Ende des Mahls Ende: Fügen Sie nach dem Schneiden jede Seite im Allgemeinen 3-4 mm hinzu und fügen Sie dann nach dem Gasabschneiden {4-5 mm hinzu.

Schnittberaum: Die Breite des automatischen Gasschneidschlitzes beträgt 3 mm und die Breite des manuellen Gasschnitts 4 mm.

Der Schweißschrumpfung wird gemäß den strukturellen Eigenschaften der Komponente angegeben.

7) Die Hauptkraftkomponenten und die Komponenten, die gebogen werden müssen, sollten nach der Richtung des Prozesses beim Markieren eingenommen werden, und die Außenseite der Biegerteile sollte nicht den Probenstanzpunkt und den Narbenfehler aufweisen.

8) Die Markierung muss dem Schneiden und Gewährleisten der Qualität der Teile förderlich sein.

9) Die verbleibenden Materialien nach dieser Stapelmaterialien müssen mit Restmaterialien gekennzeichnet werden, einschließlich der verbleibenden Materialnummer, Spezifikation, Material und Chargenzahl des Ofens, um die Wiederverwendung der verbleibenden Materialien zu erleichtern.

2 Schneiden

Nachdem das Material unterstrichen ist, muss der Stahl entsprechend der erforderlichen Form und Größe geschnitten werden.

1) Die folgenden Punkte sollten beim Schneiden festgestellt werden:

(1) Wenn eine Stahlplatte mit einer Reihe von Teilen und einigen sich kreuzenden Scherleitungen angeordnet ist, sollte im Voraus ein angemessenes Scherverfahren angeordnet und dann geschert werden.

(2) Die Biegeverformung nach dem Scheren muss korrigiert werden; die Scheroberfläche ist rau oder mit Grat und muss poliert werden.

(3) Der Scherprozess, das Metall in der Nähe der Inzision, aufgrund von Scher und Extrusion und Biegung, wichtigen Komponenten und der Position der Schweißgrenzfläche, Mahlen, Planung oder Mahlen zur Schleifradschleifmethode.

2) Die folgenden Konstruktionspunkte sollten im Bau der Sägenmaschine festgestellt werden:

(1) Der Abschnittstahl sollte vor dem Schneiden gerichtet werden.

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(4) Achten Sie beim Schneiden auf die Kontrolle des vertikalen Grades des Schneidabschnitts.

3) Die folgenden Prozesspunkte sollten während des Gasabschnittbetriebs beachtet werden:

(1) Vor dem Gasabschneiden muss überprüfen, ob die Geräte und Werkzeuge des gesamten Gasschneidesystems im normalen Betrieb sind und die Sicherheit gewährleisten.

(2) Die korrekten Prozessparameter sollten beim Schneiden von Gas ausgewählt werden. Beim Schneiden sollte die Form des Sauerstoffstrahls (Windlinie) so eingestellt werden Gewalt.

(3) Entfernen Sie vor dem Gasschnitt Schmutz, Öl, Rost und andere Kleinigkeiten auf der Stahloberfläche und lassen Sie etwas Platz darunter, um das Blasen aus der Schlacke zu erleichtern.

(4) Bei Gasschneiden muss das Temperieren verhindert werden.

(5) Um die Verformung der Gasschneidung zu verhindern, sollte der Betrieb zuerst von der kurzen Seite von der kurzen Seite beginnen; zuerst kleine Stücke geschnitten und dann große Stücke geschnitten; zuerst komplexere schneiden, nachdem das Schnitt einfacher ist.