Maßnahmen zur Verhinderung und Reduzierung der strukturellen Verformung

1) Reduzieren Sie die Querschnittsfläche der Schweißnaht: Die kleinere Rillengröße (Winkel und Abstand) sollte so weit wie möglich so weit wie möglich eingesetzt werden.

2) Unter der Streckgrenze von 345 MPa wird der gehärtete Stahl mit einem kleineren thermischen Eingang angewendet, und die Vorheizungs- und Zwischenschichttemperatur wird nicht vorgewärmt oder ordnungsgemäß reduziert. Der Hitzeingang wird für kleinere Schweißmethoden wie CO2 -Gasabschweißen bevorzugt.

3) Dickes Plattenschweißen muss so weit wie möglich ein Schichtschweißen ersetzen.

4) doppelseitiger Can-Schweißbetrieb, sollte eine doppelseitige symmetrische Rille und mehrschichtige Schweißen mit Schweißkomponenten und axiSymmetrisch verwenden. Gemeinsame Methode und die Schweißnahme im Voraus, um grundlegende Offset (Kompensation) vorzunehmen.

Die umgekehrte Verformung nach Schweißen wird verwendet, um eine Verformung nach dem Schweißen zu verhindern. Table 1 und Abb. 4 sind jeweils die umgekehrte Verformung der Boxsäule und des H-Strahlschweißens.

7) Starr feste Methode: Auch als obligatorisches Verfahren bezeichnet. In der tatsächlichen Produktion wird nach dem Schweißen starrer und großer Komponenten weniger Verformungen vorhanden, und die Starrheit der Komponenten kann vor dem Schweißen gestärkt werden, und die Verformungsreaktion wird nach dem Schweißen verringert. Wenn Sie diese Methode verwenden, müssen Sie auf das Abkühlen warten, nachdem Sie die Miete und Unterstützung aufgehoben werden. Mehrere gemeinsame Methoden haben eine JIG, eine Unterstützungsmethode, eine Methode zur Klemmungsanlage, eine temporäre feste Methode (z. B. Schweißnagelfixes und festes Klemmverfahren), Positionierungsschweißmethode.

8) Hammerschweißmethode: Diese Methode gilt hauptsächlich für das Schweißen dünner Platten. Wenn die Schweißnaht des Blechs und seine thermische Aufprallzone nicht vollständig abgekühlt sind, hämmern Sie den Bereich sofort und die dicke Platte wird mit der Luftpistole getroffen.

9) Die Verformung der Längsschrumpfung der Schweißahnen wird unter Verwendung der Methode der gebundenen Länge des Komponenten auskompensiert.

10) Um die Anzahl und Größe der Schweißnähte im Design zu minimieren; angemessene Layout der Schweißnaht, sollte zusätzlich zur Vermeidung der Schweißdichte die Schweißposition so nah wie möglich an der Achse der Komponenten gestalten und das Schweißlayout und das Layout und das Layout und das Layout für Komponenten.

Relativ zur Achse.

11) Wählen Sie die Schweißsequenz korrekt aus. In der Stahlstruktur muss die Schweißnaht im Prinzip an der Schweißnaht und der Bogenschweißung geschweißt werden sollte genommen werden, um die Konzentration der Schweißspannung zu vermeiden und die Schweißqualität der Verbindungen zu gewährleisten. Es ist vorteilhaft, um die Verformung durch Einführung des Schweißens der neutralen Achse der gesamten Stahlstruktur und des Schweißens von Schweißen zu verringern Die mittlere Phase. Wechsel wichtiger Teile in der Stahlstruktur mit hoher Festigkeit sollte frei zu vertraglich sein und nicht zurückgehalten werden.

Iv. Korrekturmethode nach dem Schweißen zur Schweißverformung:

Um die Anforderungen an die Entwurfsspezifikation zu erfüllen, und die Schweißverformung von geschweißten Strukturen muss korrekt sein, von einem anderen Blickwinkel bis zu erklären, versuchen diese Korrektur im Wesentlichen, eine neue Deformation zu verursachen, um den Offset auszugleichen oder in der Konstruktion und Produktion geschehen ist. Die am häufigsten verwendeten Korrekturmethoden zur Restverformung nach der Scheibe können in die Anwendung der Kombination der angelegten Kraftkorrektur und der Heizkorrektur und der beiden Methoden unterteilt werden.

4.1 Verfahrenskorrekturmethode:

Die Kraftkorrektur erfolgt normalerweise mit einer Buchse, einer Schraube, einer Walze oder einer großen Druckmaschine.

4.2 Methode für Heizkorrektur:

Mit anderen Worten, die Verformung der Struktur wird durch ungleichmäßige Erwärmung kompensiert oder ausgeglichen Regelmäßiges Flammenheizmuster, der durch die Verformung verursacht wird, ist der Schlüssel zur Korrektur, die Position des Haupteffekts der Flammenkorrektur ist die Erwärmung und Heiztemperatur.

Die Schweißstruktur von Kohlenstoffstahl und normaler Legierung nimmt normalerweise die Heiztemperatur von 650 ~ 8000 ° C an, die im Allgemeinen nicht mehr als 9000 ° C beträgt.